سالوینٹ فری مکسنگ کے عمل میں، تناؤ پر قابو پانے کی ضروریات عام جامع طریقوں سے بہت زیادہ ہوتی ہیں، بنیادی طور پر اس وجہ سے کہ سالوینٹ فری مرکب مواد کی ابتدائی آسنجن کم ہے، آپریشن کنٹرول مشکل ہے، اور کوالٹی کا مسئلہ پیدا ہونے کا زیادہ امکان ہے۔ . اس کے علاوہ، سالوینٹس سے پاک جامع عمل میں، بانڈنگ کے بعد دو ذیلی ذخیروں کے سکڑاؤ کی شرح ممکنہ حد تک یکساں ہے، بصورت دیگر "سرنگ" کا واقعہ پیش آئے گا، اس لیے سالوینٹ کے بغیر مرکب عمل میں تناؤ کے کنٹرول کی درستگی کو چلایا جائے گا۔ اہلکاروں نے کچھ تقاضے پیش کیے ہیں، نہ صرف سالوینٹ فری جامع تناؤ کے پتہ لگانے کے طریقہ کار کی گہری سمجھ اور مہارت رکھتے ہیں، بلکہ تناؤ کو مستحکم کرنے کی صلاحیت بھی رکھتے ہیں۔
1. تناؤ کنٹرول سسٹم کا اطلاق اور وائنڈنگ ٹینشن موڈ کا انتخاب
unspeak -without سالوینٹس کمپوزٹ مشین کے تناؤ کو عام طور پر چار حصوں میں تقسیم کیا جاتا ہے، یعنی تناؤ سے پہلا پسپائی، تناؤ سے دوسرا پیچھے ہٹنا، چینل کا تناؤ اور زخم کا تناؤ۔ کنڈلی کے قطر اور پیداوار کی رفتار کو تبدیل کرنے کے عمل میں، سالوینٹس جامع تناؤ میں مستقل تناؤ کی ضروریات ہوتی ہیں۔ پیچیدہ معیار کو یقینی بنانے کی بنیاد پر، یہ زخم کے معیار کو بہتر بنانے میں انتہائی اہم کردار ادا کرتا ہے۔
بار بار لانچنگ، بند، سرعت، سست روی، وغیرہ کی وجہ سے، مستحکم تناؤ اور وائنڈنگ کی سالمیت کو یقینی بنانے کے لیے سنگل سٹیشن فری کمپوزٹ آلات ضروری ہیں۔
تیرتے رولر میں حرکی توانائی کو جذب کرنے کا کام ہوتا ہے۔ پہلے میں، مستقل تناؤ کے حجم کا تناؤ، دوسرا حجم کا تناؤ اور چینل کا تناؤ کنٹرول سلنڈر (کم رگڑ سلنڈر) کے ذریعے تناؤ کے تناؤ کنٹرول فارم کو کنٹرول کیا جاتا ہے، جو اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ سالوینٹس کی مقدار کو کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ غیر سالوینٹ سرعت اور تنزلی کی مدت کے دوران مرکب سازوسامان کا تناؤ مستحکم ہے، اور تناؤ کے اتار چڑھاو کی وجہ سے جھلی کی کھنچاؤ اور نرمی کو کم کیا جاتا ہے۔ اگر پہلی والیوم کا تناؤ، دوسرے والیوم کا تناؤ، اور چینل کے تناؤ کو بیئرنگ ٹینشن سینسر کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے، تو پہلی والیوم یونٹ لائن، دوسری والیوم یونٹ کی وائرنگ، کوٹنگ لائن بیم، اور جامع لائن بیم کی رفتار کو یقینی بنانے کے لیے مکمل طور پر ہم آہنگ کیا جاتا ہے۔ کشیدگی کی مدت کو یقینی بنانے کے لئے کشیدگی کی مدت. استحکام کو تیز اور سست کرنا۔
اس کے علاوہ، گائیڈ رولر کی گردش کی لچک تناؤ سے پاک مرکب سازوسامان کو تیز اور سست کرنے کے لیے استحکام کو یقینی بنانے میں ایک اہم عنصر ہے۔ عام حالات میں، گائیڈ رولر کی گردش فلم کی نقل و حرکت کے ساتھ مطابقت پذیر ہوتی ہے، لہذا فلم کی سطح پر سیاہی نہیں کھرچ پائے گی۔ اس کے لیے فلم کی سطح پر جامد رگڑ اور ڈھول کی مزاحمت کے مقابلے گائیڈ رولر کی ضرورت ہوتی ہے۔ لہذا، گائیڈ رولر لچکدار ہونا چاہیے اور وزن کا انتخاب کر سکتا ہے۔ ، کم رگڑ بیرنگ، گائیڈ رولرس، اعلی اسمبلی کی درستگی. گائیڈ رولر نرم ہے یا نہیں اس کا اندازہ لگانے کا طریقہ یہ ہے کہ گائیڈ رولر کو ہاتھ سے آہستہ سے حرکت دیں تاکہ گردش کو روکنے کے لیے درکار وقت کا مشاہدہ کیا جا سکے۔ عام طور پر، یہ 15 سیکنڈ سے کم نہیں ہے. اعتکاف تناؤ اور سالوینٹ لیس کمپوزٹ آلات کا چینل تناؤ مستقل تناؤ کی ضروریات ہیں۔ زخم کے تناؤ کے کنٹرول کے نظام میں بنیادی طور پر زخم کا تناؤ اور زخم کا طریقہ اور ٹاپر شامل ہوتا ہے۔ ان میں، تین قسم کے سمیٹنے کے طریقے ہیں: لکیری وائنڈنگ، ڈوئل کریو وائنڈنگ اور پیرابولک وائنڈنگ۔
سالوینٹ لیس چپکنے والی 100% ٹھوس مواد، کم چپکنے والی اور کم ابتدائی آسنجن کی خصوصیت ہے۔ اگر جامع اینڈومیٹریئم ایک کھینچی ہوئی جھلی ہے (جیسے پی ای فلم یا سی پی پی جھلی) تو دو طرفہ سمیٹنے کا طریقہ استعمال کرنے کی کوشش کریں۔ رولنگ کرتے وقت، جب بڑی مقدار کو جمع کیا جاتا ہے، اندرونی حجم نسبتاً ڈھیلا ہوتا ہے، اور جامع فلم میں جھریاں نہیں ہوتی ہیں۔
اس کے علاوہ، ہوا کا دباؤ بھی معاون ہو سکتا ہے، اور فلم کے درمیان ہوا خارج ہو جاتی ہے (جن میں سے کچھ جامد بجلی کو ختم کرنے کا اثر رکھتے ہیں)، جس سے زخم کی جکڑن اور یکسانیت بڑھ سکتی ہے۔
2. تناؤ پر قابو پانے والی ایجنسیوں کو واپس لینے کا ڈیزائن
ابتدائی سالوینٹس سے پاک مرکب سازوسامان نے ایک مخروطی ٹاپ سے دوربین کنڈلی کو اپنایا۔ اگرچہ چارجنگ اور ان انسٹال کرنا آسان ہے، لیکن کنڈلی کی ارتکاز میں بھی نقصانات ہیں، جو کاغذی کور کی سیدھی اور سیدھی ہونے سے براہ راست تعلق رکھتے ہیں۔ نرم پیکیجنگ انٹرپرائزز کے ذریعہ استعمال ہونے والے پیپر کور کو بار بار استعمال کیا جانا چاہئے اور لمبائی کے مطابق کاٹنے کی ضرورت ہے۔ کاغذی کور کی آخری سطح کی چپٹا پن اور کاغذی کور کی ارتکاز کو یقینی بنانا مشکل ہے۔ کھولتے وقت، اس کاغذی کور کا استعمال کرتے ہوئے تناؤ کا دخل ہونا چاہیے۔ جب تناؤ تناؤ ہوتا ہے، جب بیئرنگ ٹینشن سینسر کو ترقی کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اصل تناؤ کے اتار چڑھاو زیادہ واضح ہوتے ہیں۔ یہ سلنڈر کنٹرول سوئنگ ٹینشن کنٹرول طریقوں کو استعمال کرنے کے لیے سالوینٹس سے پاک کمپوزٹ آلات والیوم میکانزم کی ایک اہم وجہ ہے۔
اگر نیومیٹک کون - ٹاپ سنکچن اور پیچھے ہٹنے کا طریقہ استعمال کیا جاتا ہے، جب پیپر کور کی آخری سطح ناہموار ہوتی ہے، تو پیپر کور میں بڑا تناؤ ہوگا۔ اگر کاغذی کور قدرتی طور پر ارتکاز کی ضمانت نہیں دیتا ہے۔ الجھنے کے بعد، ڈھیلنا؛ رول لوڈ کرنے کے بعد، یہ اخترتی (مختلف دلوں)، بازگشت اور پیچھے ہٹنے والے تناؤ کی ضمانت نہیں دے سکتا۔ اس کے علاوہ، لگائی گئی ٹاپرڈ ٹاپ فورس پیپر کور کی آخری سطح کی چپٹی کو بھی نقصان پہنچائے گی، اور جب پیپر کور کو دوبارہ استعمال کیا جاتا ہے تو سمیٹنے اور سمیٹنے کی ارتکاز کو یقینی بنانا مشکل ہوتا ہے۔ اگر روٹنگ زخم ہونے پر رولر کی سطح مختلف ہوتی ہے، تو رولر رولر اوپر اور نیچے کود جائے گا۔ زخم کے رولر پر چھلانگ لگانے کے عمل میں، جھلی کی سطح پر کوئی دباؤ نہیں ہوتا ہے۔ جب رولر نیچے پھسل رہا ہوتا ہے، تو curls کی سطح پر بہت زیادہ دباؤ اور بہت زیادہ دباؤ پڑے گا۔ رولر وقتاً فوقتاً وائبریٹ ہوتا رہے گا، جس سے رولڈ رولنگ کی جامع فلم آسانی سے جھرریوں والی (افقی جھریاں) بن جائے گی، جس کے نتیجے میں ٹھوس ہونے کے بعد بڑی تعداد میں ناقص مصنوعات سامنے آئیں گی۔ جوہر
اس لیے ہوا کے محور کے سکڑنے اور پیچھے ہٹنے کا طریقہ اختیار کرنا چاہیے۔ ایک طرف، پیپر کور کے فاسد اختتامی چہروں کے اثرات سے بچا جا سکتا ہے۔ دوسری طرف، تھوڑا سا درست شدہ کاغذ کا کور گول ہو سکتا ہے، تاکہ روٹنگ کی ارتکاز کا حجم مرتکز ہو جائے۔ زیادہ سے زیادہ یہ کمپوزٹ فلم کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے بھی بہت ضروری ہے۔