سالوینٹ-مفت مرکبات میں سیاہی کی تحلیل کے مسئلے کا تجزیہ

1.اسباب، اصلاح، اور غلط فہمیاں

سالوینٹ-مفت لیمینیشن پروڈکشن میں، سیاہی کی تحلیل، پیٹرن کو دھندلا کرنا، اور بنیادی دھندلاپن اکثر معیار کے مسائل ہیں اور سب سے زیادہ آسانی سے غلط تشخیص شدہ "مشکل معاملات" ہیں۔ بنیادی وجہ کسی ایک سامان کی خرابی نہیں ہے، بلکہ مواد، عمل، ماحول اور آپریشن میں نظامی انحراف ہے۔

I. پانچ بنیادی وجوہات

1. ناکافی چپکنے والی کیورنگ اسپیڈ (سب سے زیادہ عام): سست-کیورنگ PU چپکنے والی ایک سست کراس-لنکنگ ری ایکشن ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں ایک لمبی مائع حالت ہوتی ہے اور سیاہی کی تہہ کا آسانی سے دخول اور کمپریشن ہوتا ہے۔ دباؤ بڑے-قطر کی مصنوعات کے مرکز میں مرکوز ہوتا ہے، جس سے سیاہی کی تحلیل خاصی شدید ہوتی ہے۔

2. پرنٹ شدہ فلم کی سطح پر ناکافی کورونا ویلیو: جب کورونا ویلیو ہے۔<38 dyn, ink adhesion is weak, and the flowing adhesive layer easily causes the ink layer to shift and detach.

3. ورکشاپ میں غیر متوازن درجہ حرارت اور نمی: کم درجہ حرارت اور زیادہ نمی ٹھیک ہونے میں تاخیر کرتی ہے، جب کہ اعلی درجہ حرارت چپکنے والی پرت کی روانی کو بڑھاتا ہے-دونوں انتہائی سیاہی کی تحلیل کو بڑھا دیتے ہیں۔

4. خصوصی پیٹرن کے ڈھانچے: پورے-صفحہ کے ٹھوس پس منظر، اوورلیپنگ رنگوں کے بڑے حصے، اور ہلکے-رنگین ہاف ٹون پیٹرن سب سے زیادہ پریشانی والے علاقے ہیں۔ سیاہی کی تہہ جتنی موٹی ہوگی، چپکنے والی دخول کے بعد روغن کا پھیلاؤ اتنا ہی واضح ہوگا۔

5. ضرورت سے زیادہ رفتار: ناہموار گوند لگانا، سمیٹنے کے وقت مرتکز دباؤ، اور سیاہی کی تہہ پر چپکنے والی سمت سے دھونا۔

II ہدف شدہ اصلاحی منصوبہ

مواد (روٹ کاز حل):

• سیاہی-چپکنے والی مطابقت کے سمولیشن ٹیسٹ کروائیں، کام کرنے کے اصل حالات (چپکنے والی درخواست کی مقدار، رفتار، ہوا کا دباؤ، کیورنگ کنڈیشنز) کی نقل تیار کریں اور کم از کم 72 گھنٹے تک مشاہدہ کریں۔

• چپکنے والے برانڈ اور بیچ کو درست کریں۔ کسی بھی تبدیلی سے پہلے چھوٹے-بیچ کے ٹرائل رن کی ضرورت ہے۔

• کم پارگمیتا اور اعلی ابتدائی ٹیک کے ساتھ سالوینٹ-مفت خصوصی چپکنے والی اشیاء کو منتخب کریں۔

عمل (آن-سائٹ پر عمل درآمد):

• چپکنے والی درخواست کی رقم: کم ہمیشہ بہتر نہیں ہوتا ہے۔ بہت کم سفید دھبوں کا سبب بنتا ہے، جبکہ بہت زیادہ چپکنے والی بہاؤ کی قیادت کرے گا. ہائی-خطرے کے نمونوں کے لیے رقم کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کریں اور چپکنے والی جمع ہونے سے بچیں۔

• کیورنگ: سٹیپڈ ہیٹنگ کا استعمال کریں۔ بڑے رول قطر کے لیے علاج کے وقت کو بڑھا دیں۔

• وائنڈنگ: دھیرے دھیرے ٹیپر سیٹنگ کو کم کریں، "شروع میں تنگ، آخر میں ڈھیلا"، بڑے رول ڈائی میٹرز کو ٹھیک کرنے کے لیے ڈھیلے وائنڈنگ کو ترجیح دیں۔

• لیمینیشن کی رفتار: ہائی-خطرے کے نمونوں کے لیے مناسب طریقے سے رفتار کم کریں، چپکنے والی پرت کی ترتیب کے لیے وقت دیں۔

ماحولیات اور آپریشن (روٹین):

• درجہ حرارت 25-35 ڈگری، نمی 50%-65%

پرنٹنگ کے بعد کافی وقت طے کرنے کی اجازت دیں۔ سیاہی مکمل طور پر خشک ہونے کے بعد ہی ٹکڑے ٹکڑے کریں۔

III تین منٹ میں فوری تفریق (غلط فیصلے سے بچنے کے لیے)

چہارم ایک جملہ میں خلاصہ

سیاہی کی تحلیل سامان کی خرابی نہیں ہے۔ کلید پورے عمل کو کنٹرول کرنا ہے: "سیاہی-رال کی مطابقت → ٹھیک کرنے کا عمل → ہوا کا دباؤ → درجہ حرارت اور نمی۔" اعلی-رسک پیٹرن کی مختلف حالتوں کے لیے ایڈجسٹمنٹ کی جا سکتی ہے، اور نتائج کی تصدیق کے لیے چھوٹی-رول ٹیسٹنگ کی جا سکتی ہے۔ یہ سیاہی کی تحلیل کی ناکامی کی شرح کو نمایاں طور پر کم کر سکتا ہے۔

پیشہ ورانہ laminating کے حل کے لیے Beidemeike کی پیروی کریں۔