سالوینٹ - مفت پرتدار ٹیکنالوجی ماحولیاتی تحفظ ، اعلی کارکردگی اور وسیع اطلاق کے دائرہ کار کے بنیادی فوائد کی وجہ سے پیکیجنگ پرنٹنگ انڈسٹری میں بڑے پیمانے پر استعمال کی گئی ہے۔ سالوینٹ - مفت لامینیشن نامیاتی سالوینٹس کے استعمال کو ختم کرتی ہے ، ماخذ سے اتار چڑھاؤ کے نامیاتی مرکب کو ختم کرتی ہے ، اور روایتی سالوینٹ لیمینیشن کے عمل کے مقابلے میں سبز پیداوار کی ضروریات کو پورا کرتی ہے ، اور اس کے علاوہ ، اس میں اعلی پیداواری کارکردگی ، کم توانائی کی کھپت ، اور اس کے ساتھ مطابقت پذیر ہونے کے فوائد ہیں جن میں متعدد پیداواری صلاحیت ، کم توانائی کی کھپت ، اور مشابہت کے فوائد ہیں۔ گھریلو کیمیکلز ، کسی بھی مرحلے میں پرتدار فلموں کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے معیاری آپریشن کی کلید ہے۔
ii. سالوینٹ - استعمال سے پہلے مفت لامینیٹنگ مشین آپریشن
(i) سامان کا معائنہ اور سامان کا کمیشن
1. پاور اور گیس کے ذرائع: وولٹیج کے اتار چڑھاو کو ± 10 ٪ کے اندر اندر کنٹرول کرنا ضروری ہے اور سامان کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لئے وولٹیج اسٹیبلائزر کو انسٹال کرنا ضروری ہے . 2. گیس کا منبع خشک اور صاف ہونا ضروری ہے تاکہ نمی یا اس کے مساوی طور پر 0.6 ایم پی اے سے زیادہ دباؤ ہو یا کمپریسڈ ہوا میں نمی یا نجاستوں کو نیومیٹک کمپریس کی کارکردگی کو متاثر کیا جاسکے۔ پانی اور حرارتی نظام: پانی کے دباؤ کے ساتھ فلٹر شدہ نل کے پانی کا پانی 4.0 کلوگرام سے زیادہ یا اس کے برابر ہیٹر پائپوں کو روکنے اور کمپریسرز کو زیادہ گرمی اور نقصان پہنچانے سے روکنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
3. رولر کی صفائی: چیک کریں کہ میٹرنگ رولر ، ٹرانسفر رولر اور پرتدار اسٹیل رولر صاف اور گندگی سے پاک ہیں۔ گلو مکسر کو اچھی طرح سے صاف کیا جانا چاہئے اور اس کے اجزاء کی سالمیت کا تجربہ کیا گیا تاکہ بقایا چپکنے والی چیزوں کو نئے پروڈکٹ بیچوں کو آلودہ کرنے سے بچایا جاسکے۔
4. چیمبر کی شرائط کی کھوج: درجہ حرارت کو 25 ڈگری اور 55 ڈگری کے درمیان کنٹرول کرنا چاہئے ، درجہ حرارت کا فرق ± 2 ڈگری سے کم یا اس کے برابر ہے اور پرتدار فلم کے لئے مستحکم کیورنگ ماحول کو یقینی بنانے کے ل well اچھی طرح سے موصل ہے۔
(ii) خام مال کی تیاری اور جانچ
1. سبسٹریٹ ٹیسٹنگ: پرنٹ شدہ سبسٹریٹس میں گیلے سیاہی لیمینیشن کی وجہ سے پرتوں کو روکنے کے لئے واضح گرافکس اور مکمل طور پر خشک سیاہی ہونی چاہئے۔ نان - پرنٹنگ سبسٹریٹس کی موٹائی یکساں ہونی چاہئے ، کوئی نجاست . 2. ایلومینیم ورق کی سطح کو صاف ہونا چاہئے اور چپکنے والی کو چپکنے کو یقینی بنانے کے لئے کلاس اے کو صاف کیا جاسکتا ہے۔ چوڑائی کا کنٹرول: سبسٹریٹ چوڑائی مشین کی زیادہ سے زیادہ چوڑائی کے 60 ٪ -100 ٪٪ سے زیادہ نہیں ہونی چاہئے۔ دوسرے سبسٹریٹ کی چوڑائی پہلے سبسٹریٹ کے 0-5 ملی میٹر سے زیادہ ہوگی اور کم سے کم چوڑائی 10-20 ملی میٹر سے زیادہ ہو گی تاکہ کمپوزٹ کے کناروں کو چپکنے والی رساو یا کریسنگ کو روکنے کے لئے ٹرانسفر رولر کی چوڑائی کو منتقل کیا جاسکے۔
(iii) چپکنے والی تیاری
1. معیار کا معائنہ: اس بات کو یقینی بنائیں کہ چپکنے والی زندگی کی زندگی کے دوران بادل ، کیکنگ اور چھلکے جیسے چپکنے والے میں کوئی نقائص نہیں ہے۔ خراب چپکنے والے کے استعمال سے پرہیز کریں ، تاکہ جامع مواد کی ناکافی طاقت پیدا نہ ہو۔
2. پریہیٹ: یکساں حرارتی نظام کو یقینی بنانے اور مقامی حد سے زیادہ گرمی یا نامکمل پگھلنے کو روکنے کے لئے ہدایات کے مطابق کام کرنے والے درجہ حرارت پر پہلے سے گرم جوڑا جو سطح کو متاثر کرتا ہے۔
. یکساں طور پر ہلچل کے ل a ایک صحت سے متعلق میٹرنگ پمپ کا استعمال کریں ، مماثل سے بچنے کے لئے نامکمل علاج یا چپکنے والی کارکردگی میں کمی کا سبب بن سکتا ہے۔
iii. سالوینٹ لیم لامینیٹر
(i) لوڈنگ اور تھریڈڈ فلم
1. چھپی ہوئی سبسٹریٹ کو پہلی کھلی ہوئی سطح پر رکھیں اور دوسری کھلی ہوئی سطح پر سبسٹریٹ۔ تھریڈنگ کے بعد ، ریوائنڈ تناؤ کو ایڈجسٹ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ فلم کا صاف ستھرا بندوبست کیا گیا ہے اور انحراف یا جھرریوں سے بچنے کے لئے زخم ہے۔
2. طباعت شدہ فلم کو ٹرانسفر رولر کے ساتھ درست طریقے سے منسلک کیا جانا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ پیٹرن مکمل طور پر پیروی کرتا ہے اور مقامی چپکنے والی کمیوں کو روکنے کے لئے جو پرتدار فلم میں سطح کی خرابیاں پیدا کرسکتے ہیں۔
(ii) پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ
1. درجہ حرارت کی ترتیب: درجہ حرارت کو میٹرنگ رولر ، ٹرانسفر اسٹیل رولر ، لیپت اسٹیل رولر اور لیمینیٹڈ اسٹیل رولر کو پیش سیٹ ویلیو (جیسے . 35 ڈگری سے 55 ڈگری تک ایڈجسٹ کریں) کو ایڈجسٹ کریں۔ چپکنے والی کی سطح اور آسنجن کو یقینی بنانے کے لئے اورکت ترمامیٹر کے ساتھ تصدیق کریں۔
2. گیپ ایڈجسٹمنٹ: میٹرنگ رولر اور ٹرانسفر اسٹیل رولر کے مابین فاصلے کو 0.08-0.10 ملی میٹر کے اندر رکھیں (چپکنے کی قسم پر منحصر ہے)۔ ایک فیلر گیج کے ساتھ چیک کریں اور سخت کریں۔ ان خالی جگہوں سے پرہیز کریں جو بہت بڑے ہیں (جس کے نتیجے میں چپکنے والی مقدار کی ناکافی مقدار ہوتی ہے) یا بہت چھوٹی (جس کی وجہ سے گلو بہہ جاتا ہے)۔ گلو بلاک کی پوزیشننگ: ٹرانسفر رولر کے دونوں سروں کے ساتھ گلو بلاک کے اندر کی سیدھ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ چوڑائی گلو ایپلی کیشن مستقل ہے ، جس سے گلو کو کنارے پر پھیلنے اور سامان کو آلودہ کرنے سے روکتا ہے۔
4. تناؤ کا کنٹرول: تناؤ ، برجنگ تناؤ ، اور ریوائنڈنگ تناؤ سبسٹریٹ کی موٹائی اور چوڑائی کے مطابق ترتیب دیا گیا ہے تاکہ جھرریوں یا کھینچنے سے بچنے کے ل that جو فلم کی چپٹی کو متاثر کرتی ہے۔
(iii) لیمینیشن اسٹارٹ اپ اور کوالٹی معائنہ
1. کم - اسپیڈ ٹیسٹ رن: 100-150 میٹر/منٹ پر 1-2 منٹ کے لئے چلائیں ، جامع فلم کے گلو ایپلی کیشن اور رول کی مقدار کو چیک کریں ، اور اس کے مطابق پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں۔
2. اعلی - رفتار کولڈ رولنگ ٹیسٹ: معیار کی توثیق کے بعد ، زیادہ سے زیادہ عمل کے پیرامیٹرز اور توازن کی پیداوار کی کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کا تعین کرنے کے لئے رفتار آہستہ آہستہ 150-300 میٹر/منٹ تک بڑھ جاتی ہے۔
3. اصلی - وقت کی نگرانی: معیار کی کھوج کے ثبوت فراہم کرنے کے لئے پروڈکشن ریکارڈ فارم ، ریکارڈ کلیدی پیرامیٹرز جیسے گلو کی قسم ، تناسب ، درجہ حرارت ، تناؤ ، وغیرہ کو پُر کریں۔
iv. تعارف حتمی علاج کی تکمیل کے بعد سالوین لیس لامینیٹر آپریشن
(i) سلنڈر ہینڈلنگ اور کیورنگ
کمپاؤنڈ رولر کی سطح کو ٹیپ کریں ، نشان زد کریں اور کیورنگ چیمبر میں منتقل کریں۔ افقی پلیسمنٹ 50 ملی میٹر کے علاوہ یا اس کے برابر اسٹینٹوں پر۔ کیورنگ درجہ حرارت (جیسے . 40 ڈگری سے 50 ڈگری) کو چپکنے والی ضروریات کے مطابق کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ جامع فلم کے مکمل علاج اور زیادہ سے زیادہ بانڈ کی طاقت کو یقینی بنایا جاسکے۔
(ii) سامان کی صفائی اور بحالی
1. فوری صفائی: ایک بار ختم ہونے کے بعد ، چپکنے والی کو خشک ہونے سے روکنے کے لئے کوٹنگ یونٹ کو سست رفتار سے شروع کریں۔ موٹر ریلیز فلم کو بند کریں اور صفائی کے ل all تمام سلنڈروں کو کھولیں تاکہ بقایا گلو کو سخت اور نقصان دہ رولر سطح سے بچایا جاسکے۔
2۔ گہری صفائی: ایتھیل ایسیٹیٹ یا خصوصی کلینر کے ساتھ ربڑ کے رولرس اور گائیڈ رولر کو رگڑیں۔ سامان کی خدمت کی زندگی کو بڑھانے کے لئے پہنے ہوئے حصوں (جیسے ، مہروں اور فلٹرز) کو تبدیل کریں۔
3. گلو مکسر کی بحالی: جب زیادہ وقت تک استعمال میں نہیں ہوتا ہے تو ، گلو کو مستحکم کرنے اور مسدود کرنے سے روکنے کے لئے گلو اسٹوریج ٹینک اور نلی کو صاف کرنا چاہئے ، جس سے بعد کے استعمال کو متاثر ہوتا ہے۔
(iii) پیداوار کے ریکارڈ اور ہینڈ اوور
روزانہ کی رپورٹ کو مکمل کریں ، عمل پیرامیٹر ریکارڈ ، ہینڈ اوور ریکارڈز ، ڈیٹا ٹریس ایبلٹی کو یقینی بنائیں ، اور مزید پیداوار کی اصلاح کے لئے حوالہ فراہم کریں۔
V. عمومی سوالنامہ اور حل
(1) بلبلوں اور سفید دھبے
چیک کریں کہ گلو ایپلی کیشن کی مقدار کافی ہے ، ہوا کا دباؤ مستحکم ہے ، اور طباعت شدہ فلم میں بقایا سالوینٹ مکمل طور پر غیر مستحکم ہے۔ ان مسائل کا حل استعمال شدہ گلو کی مقدار میں اضافہ ، ہوا کی فراہمی کو مستحکم کرنا اور خشک ہونے کا وقت بڑھانا ہے۔
(2) جنکشن پر بلبل
چھری کے ساتھ ربڑ رولر کو کھرچنے سے بچنے کے لئے ڈبل رخا چپکنے والی ٹیپ کا طریقہ اپنایا جاتا ہے ، جس سے رولر سطح کو نقصان پہنچتا ہے اور دیرپا بلبلوں کو پیدا ہوتا ہے۔
(3) سیاہی اور چپکنے کی عدم مطابقت
نمونے کی جانچ کرکے کیمیائی مطابقت کو یقینی بنانے کے لئے عمل کے پیرامیٹرز (جیسے درجہ حرارت اور تناؤ) یا سیاہی کی قسم کو تبدیل کریں۔
6. خلاصہ
معیاری آپریشن مستحکم آپریشن اور سالوینٹ فری جامع مشین کے مصنوع کے معیار کی بہتری کی کلید ہے۔ کاروباری اداروں کو باقاعدگی سے آپریٹرز کی تربیت کرنی چاہئے ، سامان کی بحالی کی آگاہی کو بڑھانا چاہئے ، اور ماحولیاتی فوائد کو یقینی بناتے ہوئے لاگت میں کمی اور کارکردگی کے فوائد کو حاصل کرنے کے ل production پیداوار کے طریقوں کے مطابق عمل کے پیرامیٹرز کو مستقل طور پر بہتر بنانا چاہئے۔ مستقبل میں ، مواد سائنس اور آٹومیشن ٹکنالوجی کی ترقی کے ساتھ ، سالوینٹ - مفت جامع عمل زیادہ موثر اور موافقت پذیر سمت میں ترقی کرے گا ، جس سے گرین پیکیجنگ کے لئے مضبوط مدد فراہم کی جائے گی۔