1. تناؤ کنٹرول عدم توازن
بے مثال غیر منقولہ\/پھر سے تناؤ کا تناؤ: اگر غیر منقولہ تناؤ اور دوبارہ پیدا ہونے والے تناؤ کے مابین فرق بہت بڑا ہے تو ، مواد جامع اور دوبارہ لگانے کے عمل کے دوران انحراف کا شکار ہے۔
تناؤ کے تدریجی کی غلط ترتیب: سمیٹنے کے دوران ، اندرونی اور بیرونی تہوں کے مابین تناؤ میلان کے مطابق کم نہیں ہوا ، جس کے نتیجے میں انٹلیئر سلائیڈنگ یا مادے کے ناہموار تناؤ کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔
سینسر یا کنٹرولر کی خرابی: غیر معمولی تناؤ کی آراء کا نظام متحرک تناؤ کے اتار چڑھاو کا سبب بن سکتا ہے ، جس کی وجہ سے رول جمپ ہوتا ہے۔
2. مواد یا عمل کے مسائل
سبسٹریٹ کوالٹی نقائص: مادی موٹائی ، ڈھیلے کناروں یا ناہموار کاٹنے ، جس کے نتیجے میں سمیٹنے کے دوران ناہموار تناؤ پیدا ہوتا ہے۔
ناہموار کوٹنگ کی رقم: چپکنے والی کوٹنگ کی موٹائی اور مقامی واسکاسیٹی اختلافات میں انحراف مادے کو ایک طرف منتقل کرنے کا سبب بنتا ہے۔
مادی سطح کی خصوصیات: رگڑ کے گتانک یا ناہموار الیکٹرو اسٹٹیٹک جذب (جیسے فلمی جامد بجلی کو ختم نہ کرنے) میں اختلافات ، جس کی وجہ سے رولنگ اور سلائیڈنگ ہوتی ہے۔
3. غیر معمولی مکینیکل اجزاء
رولرس کی متوازی یا سطح پر انحراف: گائیڈ رولرس ، جامع رولرس ، یا سمیٹنے والی شافٹ افقی طور پر منسلک نہیں ہوتے ہیں ، جس کے نتیجے میں مادی انحراف ہوتا ہے۔
رولر سطح کا پہننا یا آلودگی: گائیڈ رولر کی سطح پر خروںچ ، چپکنے والی باقیات ، یا غیر ملکی آبجیکٹ کا منسلک مادے کے سفر کے راستے کو متاثر کرسکتا ہے۔
بیئرنگ یا ٹرانسمیشن جزو پہننے: غیر مستحکم گردش وقتا فوقتا تناؤ کے اتار چڑھاو کا سبب بنتی ہے ، جس سے سمیٹنے والی آفسیٹ کو بڑھ جاتا ہے۔
4. نامناسب پیرامیٹر کی ترتیبات
ناہموار سمیٹ دباؤ: پریشر رولر کے دونوں اطراف پر دباؤ غیر متوازن ہے ، جس کی وجہ سے مواد کم دباؤ کے ساتھ پہلو کی طرف بڑھتا ہے۔
درجہ حرارت\/دباؤ مماثلت: جامع درجہ حرارت بہت زیادہ ہے یا دباؤ ناہموار ہے ، جس سے گرمی کی وجہ سے خراب ہونے کے بعد مواد کو صاف ستھرا رول کرنا مشکل ہوجاتا ہے۔
اسپیڈ اتار چڑھاؤ: اگر تیز رفتار آپریشن کے دوران رفتار میں اچانک تبدیلی آتی ہے تو ، تناؤ فوری طور پر غیر متوازن ہوجائے گا ، جس سے رولنگ کا سبب بنتا ہے۔
5. آپریشن اور ماحولیاتی عوامل
بنیادی تنصیب کا مسئلہ: کور سنکی ، خراب شکل میں ہے ، یا سمیٹنے والے شافٹ کے ساتھ مضبوطی سے مماثل نہیں ہے ، جس کے نتیجے میں ابتدائی سمیٹ ناہموار ہے۔
ماحولیاتی درجہ حرارت اور نمی میں تبدیلی: مواد نمی کو جذب کرتا ہے اور تھرمل توسیع اور سنکچن کو پھیلاتا ہے یا اس سے گزرتا ہے ، جس کے نتیجے میں سمیٹنے کے دوران ناہموار تناؤ ہوتا ہے۔
آپریشنل غلطی: بروقت پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنے میں ناکامی (جیسے رولس کو تبدیل کرنے کے بعد تناؤ کو دوبارہ ترتیب نہ دینا) یا سامان کی باقیات کو صاف کرنے میں ناکامی۔
حل کی تجویز
1. تناؤ کے نظام کو چیک کریں: سینسر کو کیلیبریٹ کریں ، تناؤ کے تدریجی کو بہتر بنائیں ، اور تناؤ کی آسانی سے منتقلی کو یقینی بنائیں۔
2. مادی معیار کی تصدیق کریں: سبسٹریٹ موٹائی ، کی درستگی ، اور سطح کے علاج (جیسے اینٹی اسٹیٹک) کی یکسانیت کو چیک کریں۔
3. سامان کی درستگی کو برقرار رکھیں: رولرس کی ہم آہنگی کو باقاعدگی سے کیلیبریٹ کریں ، رولر سطح کو صاف کریں ، اور پہنے ہوئے بیرنگ کو تبدیل کریں۔
4. عمل کے پیرامیٹرز کو بہتر بنائیں: کام کرنے کے انتہائی حالات سے بچنے کے ل material درجہ حرارت ، دباؤ اور مادی خصوصیات کے مطابق رفتار کو ایڈجسٹ کریں۔
5. ماحولیاتی حالات کو کنٹرول کریں: ورکشاپ میں مستحکم درجہ حرارت اور نمی کو برقرار رکھیں ، اور اگر ضروری ہو تو جامد خاتمے کے آلات شامل کریں۔
6. آپریٹنگ کے طریقہ کار کو معیاری بنائیں: صحیح بنیادی تنصیب اور پیرامیٹر کی ترتیبات کو یقینی بنانے کے لئے معیاری کارروائیوں پر ٹرین آپریٹرز کو ٹرین کریں۔
مذکورہ بالا عوامل کی منظم طریقے سے تحقیقات کرکے ، ناہموار سمیٹنے کے مسئلے کو مؤثر طریقے سے حل کیا جاسکتا ہے ، جس سے پیداوار کی کارکردگی اور تیار شدہ مصنوعات کے معیار کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔