نرم پیکیجنگ کی پیداوار کے میدان میں، سالوینٹ-مفت لیمینیٹنگ مشینیں اپنے ماحولیاتی تحفظ اور اعلیٰ کارکردگی کے ساتھ مرکزی دھارے کا سامان بن گئی ہیں۔ تاہم، خراب کوٹنگ کے نتائج اکثر کاروباری اداروں کو پریشان کر دیتے ہیں، براہ راست مصنوعات کی پاس کی شرح اور پیداوار کے اخراجات کو متاثر کرتے ہیں. صنعت کے اعدادوشمار کے مطابق، تقریباً 35% سالوینٹ-مفت لیمینٹنگ کوالٹی کے مسائل کوٹنگ کے عمل کے نتیجے میں ہوتے ہیں، جن میں ناکافی پریشر ٹرانسفر رولر، مکینیکل بریک ایڈجسٹمنٹ اور دیگر مسائل 80%% سے زیادہ ہوتے ہیں۔ یہ پیداواری استحکام کو بہتر بنانے، مواد کے فضلے کو کم کرنے اور جامع فلم کے چھلکے کی مضبوطی اور ظاہری معیار کو یقینی بنانے کی کلید ہے۔
بنیادی مسئلہ 1: کنویئر رولر کا دباؤ ناکافی ہے، نامکمل چپکنے والی منتقلی۔
ناہموار کوٹنگ کی بنیادی وجہ ٹرانسفر رولر کا ناکافی دباؤ ہے۔ عام پیداواری عمل میں، ٹرانسفر رولر اور کوٹنگ رولر کے درمیان رابطہ کا دباؤ 0.3-0.5 MPa ہونا ضروری ہے۔ اگر دباؤ 0.2 MPa سے کم ہے تو، چپکنے والی کو مکمل طور پر سبسٹریٹ کی سطح پر منتقل نہیں کیا جا سکتا، جو آسانی سے مقامی سفید دھبے یا ناکافی چپکنے والی کوریج کا باعث بن سکتا ہے۔ ایک نرم پیکیجنگ کمپنی نے دیکھا ہے کہ فوڈ پیکیجنگ فلموں کے بیچ کے پاس کی شرح صرف 0.15 MPa کی پریشر ویلیو کی وجہ سے 62% تک گر گئی ہے۔ اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے پریشر سینسر کا استعمال کرتے ہوئے حقیقی وقت کی نگرانی اور سبسٹریٹ کی موٹائی کو ٹھیک کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ دباؤ کے اتار چڑھاو کو ±0.05 MPa کے اندر کنٹرول کیا جائے۔
بنیادی مسئلہ 2: غیر مناسب میکینیکل بریک ایڈجسٹمنٹ اور ناقص رفتار استحکام
ٹرانسفر رولر کی غلط مکینیکل بریک ایڈجسٹمنٹ بھی ایک اہم مسئلہ ہے۔ بریک ٹارک آلہ کی رفتار سے مماثل ہونا چاہیے۔ عام طور پر، بریک ٹارک کو 150 میٹر فی منٹ کی رفتار سے 12-15 آکسن میٹر پر سیٹ کیا جانا چاہیے۔ ±2 N m سے زیادہ کسی بھی انحراف کے نتیجے میں ٹرانسفر رولر کی رفتار میں عدم استحکام پیدا ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں پٹی میں نقائص پیدا ہوتے ہیں۔ اس کے علاوہ، بریکنگ سسٹم کا رسپانس ٹائم 0.2 سیکنڈ سے کم ہونا چاہیے، بصورت دیگر شروع اور بند ہونے کے دوران چپکنے والی چیزوں کا جمع ہو سکتا ہے۔ ہر 200 گھنٹے بعد ٹارک کی جانچ کرنے والے بریک انکوڈر کو باقاعدگی سے کیلیبریٹ کرنے سے اس طرح کی ناکامیوں کے واقعات کو مؤثر طریقے سے کم کیا جا سکتا ہے۔
بنیادی مسئلہ 3: کوٹنگ رولر کی نامکمل صفائی، بقایا چپکنے والی انحراف کا باعث بنتی ہے۔
لیپت رولرس کی نامکمل صفائی دیرپا معیار کے مسائل کا سبب بن سکتی ہے۔ بقایا چپکنے والی 0.01-0.03 ملی میٹر کے پھیلاؤ کے ساتھ مضبوط ہوتی ہے جس کے نتیجے میں کوٹنگ کی مقدار میں انحراف ± 0.5g/m2 ہوتا ہے۔ یہ سفارش کی جاتی ہے کہ ایک خصوصی صفائی ایجنٹ استعمال کریں اور سامان بند ہونے کے 10 منٹ کے اندر مکمل صفائی کریں۔ صفائی کے بعد، رولر کی سطح کو کھردری ٹیسٹر کا استعمال کرتے ہوئے جانچا گیا تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ Ra کی قدر 0.2 μm سے کم یا اس کے برابر ہے۔ ایک کمپنی نے اپنے رولر پر سطح کی آلودگی کی وجہ سے سکریپ کی شرح کو 5 فیصد سے کم کر کے 0.8 فیصد کر دیا ہے اور "پروڈکشن کے فوراً بعد واش + ڈیپ ہفتہ وار پولش" قائم کر کے۔
بنیادی مسئلہ 4: ناقص رولر سطح کی ہمواری بلبلوں اور پن ہولز کی طرف لے جاتی ہے۔
کوٹنگ رولر، ٹرانسفر رولر اور پرتدار رولر کی ہمواری کوٹنگ کے اثر کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ صنعت کے معیارات کے لیے رولر سطح کی Ra قدریں 0.1μm سے کم یا اس کے برابر کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر دھندلاپن خراب ہے تو، چپکنے والا رولر کی سطح پر بلبلا ہوجاتا ہے، جس سے ٹکڑے ٹکڑے میں سوئی کے سوراخ ہوجاتے ہیں۔ روزانہ کی دیکھ بھال کے دوران، ہر 500 گھنٹے بعد رولر کی سطح کو سخت اشیاء اور پولش آئینے سے کھرچنے سے گریز کریں۔