1. مادی انتخاب اور علاج
بیس میٹریل پریٹریٹریٹمنٹ: اس بات کو یقینی بنائیں کہ بیس میٹریل کی سطح کا تناؤ (جیسے فلم ، ایلومینیم ورق) معیار کو پورا کرتا ہے (جیسے 50 Mn\/m سے زیادہ یا اس کے برابر پیئٹی ، پیئ سے زیادہ یا اس کے برابر 38 Mn\/m سے زیادہ) ، اور جب ضروری ہو تو کورونا کا علاج کیا جاتا ہے۔
گلو کا انتخاب: سبسٹریٹ کی قسم کے مطابق مناسب سالوینٹ لیس گلو (جیسے پولیوریتھین دو جزو گلو) کو منتخب کریں ، تناسب میں سختی سے مکس کریں ، اور پختگی کے وقت کو کنٹرول کریں۔
ماحولیاتی موافقت: نمی یا ناقص علاج کو جذب کرنے سے روکنے کے لئے اعلی نمی یا کم درجہ حرارت کے ماحول میں کام کرنے سے گریز کریں۔
2. عمل پیرامیٹر کی اصلاح
کوٹنگ کنٹرول: دباؤ کو ایڈجسٹ کرکے ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ گلو پرت کی موٹائی یکساں ہے۔
لیمینیشن پریشر: لامینیشن رولر پریشر کو معقول حد تک مرتب کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ گلو کو مکمل طور پر منتقل اور پابند کیا گیا ہے۔
لیمینیشن کی رفتار: مادی موٹائی اور گلو کی خصوصیات کے مطابق ایڈجسٹ کریں (جیسے ، 100 ~ 400 میٹر\/منٹ) ، بہت تیز رفتار ناہموار کوٹنگ کا باعث بن سکتی ہے۔
کیورنگ کے حالات: کیورنگ درجہ حرارت اور وقت (24 ~ 48 گھنٹے) کو کنٹرول کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ گلو مکمل طور پر کراس لنک ہے۔
3. آپریشن کی وضاحتیں
شروع کرنے سے پہلے چیک کریں: اس بات کی تصدیق کریں کہ سامان کے تمام حصے عام ہیں ، گلو کا اختلاط تناسب درست ہے ، اور سبسٹریٹ آلودہ نہیں ہے۔
پہلا ٹکڑا معائنہ: چھلکے کی طاقت (جیسے ، 2 N\/15 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر) اور پیداوار سے پہلے لامینیشن کے نمونے کی ظاہری معیار کی جانچ کریں۔
ریئل ٹائم مانیٹرنگ: پیداوار میں کوٹنگ یکسانیت اور بانڈنگ اثر کا مشاہدہ کریں ، اور وقت میں پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں۔
4. کوالٹی کنٹرول اور جانچ
آن لائن معائنہ: کوٹنگ کی مقدار اور ظاہری شکل کے نقائص کی اورکت نمی میٹر ، کیمرا اور دیگر حقیقی وقت کی نگرانی کا استعمال کریں۔
لیبارٹری ٹیسٹ:
بانڈ کی طاقت: جی بی\/ٹی 8808 معیار کے مطابق تجربہ کیا گیا۔
سگ ماہی کی طاقت: مصنوعی پیکیجنگ کے عمل کی حالت کا امتحان۔
میڈیا کے خلاف مزاحم: تیل ، تیزاب اور الکالی کے لئے لیمینیشن فلم کی مزاحمت کی جانچ کریں۔
ڈیٹا ریکارڈ: ہر بیچ کے عمل کے پیرامیٹرز اور معیار کے نتائج کو ریکارڈ کریں ، اور پریشانی کا سراغ لگانے کے لئے ایک ڈیٹا بیس قائم کریں۔
5. عام مسائل اور جوابی اقدامات
بلبلوں\/نقطوں: سبسٹریٹ کی چپٹی ، گلو کوٹنگ کی یکسانیت کی جانچ کریں ، یا جامع دباؤ میں اضافہ کریں۔
کریزنگ: میچ کے ل un انوائنڈنگ\/ریلنگ کے تناؤ کو ایڈجسٹ کریں ، اور گائیڈ رولر کی ہم آہنگی کو چیک کریں۔
کم اتارنے والی طاقت: گلو تناسب کو بہتر بنائیں ، پختگی کے درجہ حرارت میں اضافہ کریں یا علاج کے وقت میں توسیع کریں۔
گلو پرت خشک نہیں ہے: گلو کے غلط اختلاط کا تناسب چیک کریں یا ماحولیاتی نمی بہت زیادہ ہے۔
خلاصہ
سالوینٹ لیس لامینیشن کے معیار کی بہتری کے لئے منظم انتظام کی ضرورت ہے۔ یہ آپریٹرز کو باقاعدگی سے تربیت دینے ، معیاری عمل کے دستاویزات قائم کرنے اور اعداد و شمار کے تجزیے کے ذریعہ مستقل طور پر بہتری لانے کی سفارش کی جاتی ہے۔ اگر پیچیدہ مسائل کا سامنا کرنا پڑتا ہے تو ، سامان فراہم کرنے والے اور گلو مینوفیکچررز سائٹ پر تشخیص کے لئے مشترکہ طور پر استعمال ہوسکتے ہیں۔