جب میٹپیٹ کو دیگر پلاسٹک فلموں (جیسے پیئ ، سی پی پی ، بی او پی پی ، وغیرہ) کے ساتھ ٹکڑے ٹکڑے کیا جاتا ہے تو ، لیمینیشن اثر اور حتمی مصنوع کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے درج ذیل کلیدی نکات کو نوٹ کرنا چاہئے۔
1. مادی سطح کا علاج
ایلومینیم کوٹنگ آسنجن: لیمینیشن کے عمل کے دوران تناؤ یا رگڑ کی وجہ سے ایلومینیم پرت سے گرنے سے بچنے کے لئے پالتو جانوروں کے ایلومینیم لیپت فلم کی ایلومینیم کوٹنگ کو مضبوطی سے سبسٹریٹ کے ساتھ جوڑنا چاہئے۔ استعمال سے پہلے ، ایلومینیم کوٹنگ (جیسے ٹیپ ٹیسٹ) کی آسنجن کو چیک کریں۔
سطح کی واٹیبلٹی: پالتو جانوروں کے ایلومینیم کوٹنگ کی سطح عام طور پر ہموار اور کم قطبی حیثیت رکھتی ہے۔ چپکنے والی یا کوٹنگ کے گیلے اور آسنجن کو بہتر بنانے کے ل lam لیمینیٹنگ سے پہلے کورونا کے علاج کی ضرورت ہوسکتی ہے۔
2. چپکنے والی انتخاب
مطابقت: ایلومینیم کوٹنگ اور ایک اور پلاسٹک فلم (جیسے پولیوریتھین گلو ، سالوینٹ فری گلو یا پانی پر مبنی گلو) کے ساتھ ایک چپکنے والی مطابقت کا انتخاب کریں۔ گلو کے ذریعہ ایلومینیم کوٹنگ کے سنکنرن سے پرہیز کریں (جیسے سالوینٹ پر مبنی گلو ، سالوینٹ کی باقیات پر توجہ دیں)۔
لچک: اگر لیمینیشن فلم کو فولڈنگ یا اثر (جیسے فوڈ نرم پیکیجنگ) کے خلاف مزاحم رکھنے کی ضرورت ہے تو ، موڑنے کی وجہ سے ایلومینیم کوٹنگ کو کریکنگ سے روکنے کے لئے اچھی لچکدار کے ساتھ چپکنے والی کا انتخاب کیا جانا چاہئے۔
3. لیمینیشن عمل پر قابو پانا
تناؤ میں ایڈجسٹمنٹ: پالتو جانوروں کے ایلومینیم کوٹنگ فلم سخت ہے ، لہذا یہ ضروری ہے کہ غیر منحرف اور سمیٹنے کے تناؤ کو کنٹرول کریں (بہت سخت سے بچیں) تاکہ پھیلاؤ یا ایلومینیم پرت کے فریکچر کو روکنے کے ل .۔ پلاسٹک فلم کی ایک اور پرت (جیسے پیئ\/سی پی پی) کو تناؤ کو ہم آہنگ طور پر ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔
درجہ حرارت اور دباؤ: مناسب لیمینیشن درجہ حرارت (جیسے خشک بانڈنگ کے لئے 80100 ڈگری) اور چپکنے کی قسم کے مطابق دباؤ طے کریں ، تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جاسکے کہ گلو مکمل طور پر برابر ہے اور ایلومینیم کوٹنگ کو نقصان نہیں پہنچاتا ہے۔
کیورنگ کی حالت: اس بات کو یقینی بنائیں کہ چپکنے والی مکمل طور پر ٹھیک ہو گئی ہے (جیسے پولیوریتھین گلو کو 24-48 گھنٹوں کے لئے {40-50 ڈگری کے درجہ حرارت پر بالغ ہونے کی ضرورت ہے) بقیہ سالوینٹس سے بچنے کے ل loc آکسیکرن یا ایلومینیم کی کوٹنگ کے خاتمے سے بچنے کے ل .۔
4. رکاوٹ اور ظاہری شکل کا کنٹرول
ایلومینیم پرت کا تحفظ: لیمینیشن کے دوران ایلومینیم کوٹنگ کی سطح کو کھرچنے سے گریز کریں تاکہ رکاوٹ کی کمی کو روکا جاسکے (جیسے آکسیجن اور پانی کے بخارات کی ترسیل میں اضافہ)۔
بلبلوں اور جھریاں: اس بات کو یقینی بنائیں کہ لامینیشن رولر صاف ہے اور کوٹنگ نقائص یا غیر ملکی مادے کی وجہ سے بلبلوں یا جھریاں سے بچنے کے لئے گلو کوٹنگ یکساں ہے۔
5. ماحولیات اور اسٹوریج
نمی کا کنٹرول: چپکنے والی (خاص طور پر پانی پر مبنی گلو) نمی کے لئے حساس ہے ، لہذا ورکشاپ کی نمی کو کنٹرول کیا جانا چاہئے (عام طور پر 4070 ٪ RH)۔
جامد خاتمہ: پالتو جانوروں کے ایلومینیم کوٹنگ دھول کے جامد جذب کا شکار ہے ، لہذا یہ ضروری ہے کہ الیکٹرو اسٹاٹک ایلیمینیٹر یا آئن فین کو استعمال کریں۔
اسٹوریج کے حالات: پکنے سے پہلے اعلی درجہ حرارت اور نمی کے ماحول سے پرہیز کریں ، اور پکنے کے بعد خشک اور ٹھنڈی جگہ پر ذخیرہ کریں۔
6. ٹرمینل ایپلی کیشن موافقت
درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت: اگر اعلی درجہ حرارت کوکنگ پیکیجنگ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے تو ، مستحکم کوٹنگ کے ساتھ اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحم چپکنے والی اور ایلومینیم لیپت پی ای ٹی سبسٹریٹ (جیسے بھاپنے والے گریڈ پی ای ٹی) کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔
کیمیائی مطابقت: پیکیج کے مندرجات (جیسے تیزابیت یا چکنائی کا کھانا) ایلومینیم کوٹنگ اور چپکنے والی پرت کو متاثر کرسکتا ہے ، لہذا سنکنرن مزاحمت کا پہلے سے ہی جانچنا چاہئے۔
7. معیار کا معائنہ
چھلکے کی طاقت: بانڈنگ کی طاقت کی تصدیق 180 ڈگری کے چھلکے ٹیسٹ (جیسے ، 2 N\/15 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر) کے ذریعہ کی جاتی ہے۔
بیریئر ٹیسٹ: آکسیجن ٹرانسمیشن (او ٹی آر) اور واٹر وانپ ٹرانسمیشن (ڈبلیو وی ٹی آر) کا تجربہ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ایلومینیم کوٹنگ کو نقصان نہیں پہنچا ہے۔
بصری معائنہ: مشاہدہ کریں کہ آیا لامینیشن فلم کی سطح یکساں ہے ، کوئی پن ہول نہیں ، کوئی ایلومینیم پرت کی منتقلی یا آکسیکرن اور بلیکیننگ ہے۔
مذکورہ بالا کنٹرول پوائنٹس کے ذریعے ، پالتو جانوروں کے ایلومینیم کوٹنگ لامینیشن مصنوعات کے معیار کو اعلی رکاوٹ ، اعلی ٹیکہ ، موسم کی مزاحمت اور اسی طرح کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے مؤثر طریقے سے بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ یہ اعلی کے آخر میں پیکیجنگ فیلڈز جیسے کھانا ، دوائی اور الیکٹرانکس کے لئے موزوں ہے۔